耐候PC 日本三菱 S-2000UR 抗紫外线PC透明颗粒 注塑级 汽车行业

简介：  

聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度较快的通用工程塑料。

 

  PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是较重要的工业产品。

 

  PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。

 

  PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐**化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些**溶剂的浸浊。

 

  PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。

 

分类：防静电PC，导电PC，加纤防火PC，抗紫外线耐候PC，食品级PC，抗化学性PC。

 

主要优点：

 

1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;

 

2、高度透明性及自由染色性;

 

3、成形收缩率低、尺寸稳定性良好;

 

4、耐疲劳性佳;

 

5、耐候性佳;

 

6、电气特性优;

 

7、无味无臭对人体无害符合卫生安全。

 

主要性能：

 

a、机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也较少有变化);

 

b、耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);

 

c、耐溶剂性:无应力开裂;

 

d、对水稳定性:高温下遇水易分解(高温高湿环境下使用需谨慎);

 

e、电气性能:

 

1、绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);

 

2、介电系数:3.0-3.2;

 

3、耐电弧性:120s;

 

f、成型加工性:普通设备注塑或挤塑。

 

聚碳酸酯的性能以及成型参数：

 一、原料的干燥

 

1、原料烘干：普通烘干箱温度110—130，时间2—4小时，机顶料斗烘干箱温度100—120，要求水分含量低于0.03%。

 

2、判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。

 

二、注射工艺

 

1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：

 

料筒温度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。

 

喷嘴温度：比后部低10。

 

模具温度：70—120。

 

注射压力：70—140MPa。

 

螺杆转速：30—120r/min。

 

成型周期：注射1—25s，冷却5—40s。

 

三、注意事项

 

1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。

 

2、注射速度较好采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。

 

3、注射压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100—160MPa，螺杆式注塑机为70—140MPa。

 

4、成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。

 

5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。

 

6、制品后处理：对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度较低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力。

 

方法：制品置于烘干箱后开始升温，由室温升至100—105时保温10—20min，继续升温至120—125时保温30—40min，然后缓慢冷却至60以下取出。